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Jedes Jahr entstehen in Rühr- und Mischwerken unterschiedlicher Industriezweige
noch immer hohe Verluste durch Störungen des Produktionsprozesses. Verantwortlich
dafür sind in den meisten Fällen die Wellenabdichtungen: An der Schnittstelle
zwischen Atmosphäre und Produkt sind sie seit jeher die eigentliche Schwachstelle
im Rührprozess.
Könnte man, so fragten sich die Ingenieure von interseal, einem in Wiesbaden
ansässigen Anbieter innovativer Produkte für Dichtungstechnik, Rührprozesse nicht
sicherer machen, indem man bei der Dichtung auf jedwede Form von Sperrmedien
verzichtete? Und sie sind den Beweis gleich selbst angetreten.
interseal hat mit der dry9000® eine technisch und wirtschaftlich ausgereifte Wellenabdichtung
entwickelt, die trocken läuft, hundert Prozent dicht hält und auf diese
Weise jegliche Kontamination des Produktes verhindert. Möglich wurde dies unter
anderem auch durch die Leistungsfähigkeit und die langjährige Erfahrung von Sistro
im Präzisionsteilebau.
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Mit innovativen Ideen und aufwändigen
Testläufen zu hundertprozentiger Dichtheit.
In enger Zusammenarbeit mit dem deutschen Tochterunternehmen waren wir
gefordert, die Baugruppe für diese innovative Dichtung weiter zu entwickeln.
Die Aufgabe stellte höchste Anforderungen an Material, eingesetzte Werkzeuge
und die Verarbeitungsstrategie. Darüber hinaus musste die volle Rückverfolgbarkeit
der Einzelkomponenten bis zum Rohmaterialursprung sichergestellt und die
Protokollierung besonders funktionskritischer Bauteile gewährleistet werden.
Mit der Baugruppe für die inzwischen patentierte dry9000® von interseal konnten
auch wir ein wenig dazu beitragen, dass Rühr- und Mischvorgänge, die in der
chemischen und petrochemischen Industrie, der Pharma- oder der Lebensmittelindustrie
zur Anwendung kommen, deutlich sicherer geworden sind. |
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